ความหมายของกิจกรรม 5S หรือ 5ส
1)เซริ (SEIRI) หมายถึง สะสาง หรือการแยกแยะให้ชัดเจน ได้แก่ การสำรวจตรวจสอบสิ่งของที่อยู่โดยรอบสถานที่ทำงาน แล้วทำการแยกแยะออกเป็นของที่จำเป็น
2)เซตง (SEITON) หมายถึง สะดวก หรือการจัดให้เป็นระเบียบ
3)เซโซ (SEISO) หมายถึง สะอาดหรือการทำความสะอาด ได้แก่ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
4)เซเคทซึ (SEIKETTSU) หมายถึง สุขลักษณะ การดูแลรักษาสถานที่ทำงานให้มีความสะอาด เพื่อสุขภาพอนามัยและมีความปลอดภัยอยู่เสมอ
5)ชิทสึเกะ (SHISUKE) หมายถึง สร้างนิสัย และการรักษาระเบียบวินัย
การเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานในด้านการผลิตและการบริการที่มีพื้นฐานจากการจัดกิจกรรม 5ส และพัฒนาไปสู่ระบบการบริหารงานคุณภาพให้มีประสิทธิภาพ
เพิ่มมากขึ้นซึ่งจะให้ความสำคัญต่อการจัดกิจกรรม 5ส ก่อนการดำเนินกิจกรรมในระบบคุณภาพอื่นๆ ต่อไป ดังภาพ
ประโยชน์ที่ได้รับจากการทำกิจกรรม 5 ส
กิจกรรม 5 ส เป็นกิจกรรมที่ทุกคนต้องมีส่วนรวมในการทำงาน จึงก่อให้เกิดประโยชน์
1)ประโยชน์ที่เกิดกับพนักงาน
(1)บรรยากาศและสภาพแวดล้อมในการทำงานดีขึ้น
(2)ทำให้สถานที่ทำงานเป็นระเบียบเรียบร้อย
(3)พนักงานมีขวัญและกำลังใจในการทำงาน
(4)สร้างจิตสำนึกให้กับพนักงานเพื่อที่จะนำไปสู่การปรับปรุง
2)ประโยชน์ที่เกิดกับเครื่องจักรและอุปกรณ
(1)ช่วยป้องกันปัญหาที่จะเกิดจากการหยุดอย่างกะทันหันของเครื่องจักร
(2)เครื่องจักรและอุปกรณ์มีความเที่ยงตรงแม่นยำ
(3)ช่วยทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น
3)ประโยชน์ที่จะเกิดกับกระบวนการผลิต
(1)ช่วยลดเวลาในการขนย้ายวัสดุ
(2)พื้นที่บริเวณโรงงานมีความสะอาดและเป็นระเบียบ
(3)มีการเก็บรักษาวัสดุคงคลังอย่างเป็นระเบียบสามารถที่จะตรวจสอบและนำมาใช้งานได้ง่าย
การใช้กิจกรรม 5 ส ร่วมกับกิจกรรม
1)การใช้กิจกรรม 5 ส กับกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ
กิจกรรม 5 ส สามารถใช้ร่วมกับกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ ได้ 2 ลักษณะ คือการใช้กิจกรรม 5 ส เป็นพื้นฐานก่อนที่จะนำกิจกรรมกลุ่มคุณภาพไปใช้ และการใช้กิจกรรม 5 ส พร้อมๆ กับการจัดทำกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ
2)การใช้กิจกรรม 5 ส กับกิจกรรมการบำรุงรักษา
ส - สะอาด ถือได้ว่าเป็นขั้นตอนแรกของกิจกรรมการบำรุงรักษา ซึ่งการทำความสะอาดเครื่องจักรเท่ากับเป็นการตรวจสอบ พนักงานที่ทำความสะอาดเครื่องจักรของตนเองอยู่ตลอดจะเกิดความรักในเครื่องจักรและอุปกรณ์ ทำให้สามารถส่งเสริมให้มีการบำรุงรักษาด้วยตนเองได้ง่ายและสะดวกมากขึ้น
3)การใช้กิจกรรม 5 ส กับกิจกรรมความปลอดภัย
สถานที่ทำงานที่ประสบความสำเร็จในการดำเนินกิจกรรม 5 ส จะช่วยทำให้สภาพแวดล้อมไม่เป็นพิษ ปราศจากสิ่งสกปรก ทำให้พนักงานมีสุขภาพ อนามัย และความปลอดภัยที่ดี อัตราการเกิดอุบัติเหตุก็จะน้อยลง
ความสำคัญของ กิจกรรม5ส.
ถ้าทำกิจกรรม 5 ส อย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง สามารถปรับปรุงแก้ไป P Q C D S M
ชึ่งเป็นพื้นฐานของการบริหารงานดีขึ้น ดังนี้
1. P Productivity ( เพิ่มผลผลิต )
1.1 ไม่เสียเวลาในการค้นหาสิ่งของจำเป็นต้องใช้
1.2 ไม่เสียเวลาในการนำของมาใช้ผิดขนาดหรือเกิดผิดพลาด
1.3 ไม่ต้องเสียเวลาในการเดินทางไกล
2. Q Quality ( คุณภาพ )
2.1 จะมีสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง ซึ่งเป็นสาเหตุทำให้เกิดงานเสียน้อย ทำให้งานมีคุณภาพดี
2.2 สถานที่เก็บงานเรียบร้อย มีป้ายบอกอย่างชัดเจน งานดี งานเสียแยกอย่างชัดเจนไม่ปนกันหรือไม่ส่งงานเสียไปสู่ขั้นตอนต่อไป
2.3 เครื่องจักรสะอาด สามารถป้องกันงานเสียได้
3. C Cost ( ต้นทุน )
3.1 การเก็บสต๊อควัตถุดิบทราบจำนวนชัดเจน ไม่มีการซื้อของที่ไม่จำเป็นหรือมีอยู่แล้ว
3.2 สามารถประหยัดได้ จากจุดเสียหายเล็กๆน้อย เช่น น้ำมัน น้ำ ไฟฟ้า และวัสดุอื่นๆ
3.3 ไม่สูญเสีย ชั้นว่างของ ตู้เอกสาร ล็อคเกอร์ กะบะ พาเลท โดยเปล่าประโยชน์
3.4 ทำให้เครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องมือวัด สามารถใช้งานได้นานๆ
4. D Delivery ( วันส่งออก )
4.1 5 ส. ช่วยเพิ่มผลผลิต/คุณภาพดีขึ้น ผลิตภัณฑ์สามารถผลิตตามกำหนดได้ การส่งออกไม่มีปัญหา
5. S Safety ( ความปลอดภัย )
5.1 การจัดว่างเครื่องมือดับเพลิง ทางหนีไฟ อย่างชัดเจนเมื่อเกิดเพลิงไหม้จึงปลอดภัย
5.2 ทางหนีไฟ การวางของเกะกะทำให้เกิดการชน สิ่งของตกหล่น อันตรายแบบนี้จะไม่มีให้เห็น
5.3 การสวมอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างเข้มงวด
5.4 จะไม่มีอัตรายจากเพลิงไหม้โดยการรั่วไหลของน้ำมัน หรือลื่นหกล้มจากพื้นสกปรก
6. M Moral ( ขัวญและกำลังใจ )
6.1 สิ่งแวดล้อมในที่ทำงานดีขึ้น พนักงานทำงานด้วยความสบายใจ ทำให้เพิ่มความตั้งใจ
ในการทำงานมากขึ้น มีความสะดวกในการทำงาน เปอร์เซ็นการลาออกของพนักงานน้อยลง
ถ้าทำกิจกรรม 5 ส อย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง สามารถปรับปรุงแก้ไป P Q C D S M
ชึ่งเป็นพื้นฐานของการบริหารงานดีขึ้น ดังนี้
1. P Productivity ( เพิ่มผลผลิต )
1.1 ไม่เสียเวลาในการค้นหาสิ่งของจำเป็นต้องใช้
1.2 ไม่เสียเวลาในการนำของมาใช้ผิดขนาดหรือเกิดผิดพลาด
1.3 ไม่ต้องเสียเวลาในการเดินทางไกล
2. Q Quality ( คุณภาพ )
2.1 จะมีสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง ซึ่งเป็นสาเหตุทำให้เกิดงานเสียน้อย ทำให้งานมีคุณภาพดี
2.2 สถานที่เก็บงานเรียบร้อย มีป้ายบอกอย่างชัดเจน งานดี งานเสียแยกอย่างชัดเจนไม่ปนกันหรือไม่ส่งงานเสียไปสู่ขั้นตอนต่อไป
2.3 เครื่องจักรสะอาด สามารถป้องกันงานเสียได้
3. C Cost ( ต้นทุน )
3.1 การเก็บสต๊อควัตถุดิบทราบจำนวนชัดเจน ไม่มีการซื้อของที่ไม่จำเป็นหรือมีอยู่แล้ว
3.2 สามารถประหยัดได้ จากจุดเสียหายเล็กๆน้อย เช่น น้ำมัน น้ำ ไฟฟ้า และวัสดุอื่นๆ
3.3 ไม่สูญเสีย ชั้นว่างของ ตู้เอกสาร ล็อคเกอร์ กะบะ พาเลท โดยเปล่าประโยชน์
3.4 ทำให้เครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องมือวัด สามารถใช้งานได้นานๆ
4. D Delivery ( วันส่งออก )
4.1 5 ส. ช่วยเพิ่มผลผลิต/คุณภาพดีขึ้น ผลิตภัณฑ์สามารถผลิตตามกำหนดได้ การส่งออกไม่มีปัญหา
5. S Safety ( ความปลอดภัย )
5.1 การจัดว่างเครื่องมือดับเพลิง ทางหนีไฟ อย่างชัดเจนเมื่อเกิดเพลิงไหม้จึงปลอดภัย
5.2 ทางหนีไฟ การวางของเกะกะทำให้เกิดการชน สิ่งของตกหล่น อันตรายแบบนี้จะไม่มีให้เห็น
5.3 การสวมอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างเข้มงวด
5.4 จะไม่มีอัตรายจากเพลิงไหม้โดยการรั่วไหลของน้ำมัน หรือลื่นหกล้มจากพื้นสกปรก
6. M Moral ( ขัวญและกำลังใจ )
6.1 สิ่งแวดล้อมในที่ทำงานดีขึ้น พนักงานทำงานด้วยความสบายใจ ทำให้เพิ่มความตั้งใจ
ในการทำงานมากขึ้น มีความสะดวกในการทำงาน เปอร์เซ็นการลาออกของพนักงานน้อยลง
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น